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Frei Fördertechnik AG
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Genossenschaft Migros Luzern

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Nous avons eu le privilège de rénover et d'agrandir entièrement le système de convoyage de conteneurs existant pour la coopérative Migros Lucerne.

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Client/maître d'ouvrage
Genossenschaft Migros Luzern
Lieu
Dierikon
Projet
Convoyeur de conteneurs avec empileurs et élévateur
Année de construction
2025
Secteur d’activité
Alimentaire

Projet

Pour la coopérative Migros Lucerne, nous avons eu l'honneur de rénover et d'agrandir entièrement le système de convoyage des conteneurs existant. Dans le cadre de l'intégration d'une nouvelle installation de lavage des conteneurs (GWA), l'ensemble de la technique d'assemblage entre la chaîne de lavage et le magasin tampon de conteneurs existant a été modernisé et conçu pour des débits nettement plus élevés.

Exigence

La nouvelle chaîne de lavage à trois voies parallèles atteint un débit maximal de 2 400 conteneurs par heure.

Le système de convoyage existant n'était plus en mesure d'absorber ce débit. L'objectif était de créer une solution de convoyage performante et pérenne qui :

  • Assure un transport fiable des conteneurs de la GWA vers le stockage tampon
  • Permet l'empilage et le tri selon l'identification RFID
  • répond aux exigences en matière de protection contre les incendies (EI30 et EI90)
  • garantit un fonctionnement automatisé et sûr sur plusieurs niveaux
  • intègre les convoyeurs à courroie ronde et les sections tampons existants

Notre solution

Notre solution comprend le développement complet, la production et l'intégration d'un nouveau système de convoyage, comprenant :

  • Des lignes de convoyage d'une capacité maximale de 2.400 conteneurs/h
  • Un convoyage vertical avec un système de levage pour le transfert des conteneurs empilés à l'étage supérieur
  • deux nouveaux empileurs de conteneurs d'une capacité de 1.200 conteneurs/h chacun
  • d'un aiguillage pour la répartition des types de conteneurs B et E. Les conteneurs peuvent circuler sur les deux lignes pour une utilisation maximale de la capacité.
  • Tri et cadencement automatisés avant l'empilage afin de minimiser les piles inachevées lors du changement de type
  • Mesures de protection contre l'incendie conformes à EI30/EI90, y compris les portes et les cloisons
  • Plateforme en acier galvanisé, passerelles et caillebotis pour une accessibilité optimale
  • Nouvelle technologie de commande (API), capteurs et installation électrique, y compris l'intégration des capteurs et des systèmes RFID existants
  • Réalisation complète du projet : conception, ingénierie, montage, mise en service, essais, gestion de projet et documentation

L'installation terminée répond à toutes les exigences en matière de capacité, d'hygiène et de sécurité, tout en offrant une sécurité de fonctionnement et une efficacité maximales.


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